أصبحت الغلايات التي اشتعلت فيها النيران منذ فترة طويلة في حالة نمو في بناء المساكن الخاصة. شراء جهاز التدفئة الصناعية يكلف كمية كبيرة. غلايات "افعلها بنفسك" تسمح لك بتقليل التكاليف. الرسم الكفء ، والقدرة على معرفة ذلك بشكل صحيح ، باتباع التعليمات بعناية سيساعد أي مستخدم محتمل على تنفيذ هذه المهمة.
تضم هذه المجموعة مولدات حرارية مزودة بفرن ، يتم زيادة أبعادها مقارنةً بالطرز العادية. توفر كمية أكبر من الوقود الصلب وقتًا أطول للحرق وكمية أكبر من الحرارة المتولدة. توفر الشركات المصنعة غلايات جاهزة بالمؤشرات التالية لمدة حرق الوقود حتى علامة التبويب التالية:
- حطب النفايات وصناعة الأخشاب - ما يصل إلى 12 ساعة ؛
- الفحم - ما يصل إلى 24 ساعة.
للتدفئة ، يتم استخدام أنواع الوقود البديلة الأخرى:
- الخث المسطح
- مغلفة نفايات النجارة المعبأة - نشارة الخشب ، نجارة ، النباح.
- خشب البتولا
- منتجات مكب النفايات المعبأة.
مساعدة! تعتبر نشارة الخشب أرخص أنواع الوقود ، بشرط ألا يتجاوز محتواها من الرطوبة 20٪.
يمكن صنع الغلاية التي لها نفس معايير التشغيل بشكل مستقل. للبدء ، من الضروري تحديد خصائص الوحدة المستقبلية. المعلمات الهامة للغلايات هي:
- السلطة؛
- مدة الحرق ؛
- معامل الأداء (COP) ؛
- أقصى ضغط العمل المسموح به ؛
- الضغط الاسمي في النظام ؛
- الحجم الكلي والمفيد للفرن ؛
- عمق firebox
- أقصى طول السجل ؛
- حجم الخزان
- وزن المرجل.
ستكون هذه المعلمات فردية لكل نوع من الغلايات.
مساعدة! تعتمد منطقة التسخين على قوة المرجل. لن تتمكن الغلاية ذات الطاقة الكافية من تسخين الهيكل بالكامل.
تعتمد عملية تشغيل هذا النوع من المولدات الحرارية على الخواص الفيزيائية للحرارة الناتجة أثناء حرق الوقود والتي يتم نقلها إلى المبادل الحراري. تعتمد طريقة نقل الحرارة على تصميم المبادل الحراري.
تتأثر مدة الحرق بـ:
- حجم خزان الوقود
- درجة عزل مسخنة المداخن عن دخول الهواء (يجب أن يتدفق الوقود الصلب في الفرن ببطء ، ولا يتوهج).
يبدأ تصنيع الغلاية باختيار تصميمها والمهمة التي يجب حلها:
- بالنسبة لغرف مساحة صغيرة (مرآب ، منزل في البلاد ، مبنى خارجي) ، يكون الغلاية البسيطة بدون غطاء مائي يعمل على مبدأ الفرن العادي ، عندما يتم نقل الحرارة عبر جدران الهيكل بواسطة الحمل الحراري للهواء الحراري.
- يتطلب تدفئة المنزل تصميمًا أكثر تعقيدًا وموثوقية. في هذه الحالة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن مولد الحرارة سيعمل بشكل مستمر لفترة طويلة من الزمن.
في موقع الفرن ، المراجل هي:
- مع حرق أعلى.
- مع انخفاض الاحتراق (أقل إنتاجية من حيث حجم التحميل ووقت الاحتراق حتى الإشارة المرجعية التالية).
وفقا لشكل القضية:
- اسطوانة.
- المستطيل.
المواد والأدوات اللازمة
المرحلة الأولى من العمل هي الحصاد المواد والمكونات. للعمل ، سوف تحتاج إلى:
- منخفض الكربون الصلب 3-4 مم ؛
مهم! الدرجات الفولاذية St 35 وما فوق ليست مناسبة للحام التقليدي بسبب المحتوى العالي من الكربون.
- أنبوب DN50 ، 150 - للطرز المزودة بمبادل حراري أنبوبي ؛
- ماسورة مستطيلة الشكل 60 × 40 مم - لتصنيع قناة هوائية ؛
- زاوية رفوف متساوية - لصريف؛
- شريط فولاذي 20 × 3 مم ؛
- عزل البازلت بسمك 2 سم (كثافة لا تقل عن 100 كجم / متر مكعب) ؛
- لوح معدني (يمكن طلاءه بالبوليمرات) بسمك 4-5 مم - لتصنيع الأبواب ؛
تحذير! يمكنك شراء أبواب من الحديد الزهر الجاهزة حسب اختيار حجم الفرن.
- كرتون الأسبستوس - للعزل الحراري للأبواب ؛
- حبل الاسبستوس
- الأقطاب الكهربائية.
- لوحة التحكم
- مروحة.
- جهاز استشعار درجة الحرارة
- مقابض على الباب.
مساعدة! سيتم استخدام لوحة التحكم والمستشعر والمروحة للتحكم التلقائي في تشغيل الغلاية.
الأدوات الرئيسية التي ستحتاج إلى العمل:
- البلغارية.
- عجلات الطحن
- آلة لحام
تحذير! من الأفضل تقطيع الألواح المعدنية إلى قطع عمل باستخدام قطع المقصلة في ورشة الإنتاج. يستغرق القطع اليدوي الكثير من الوقت ويتطلب طحنًا إضافيًا للحواف المشذبة.
- الحفر.
- عجلة الروليت
- علامة.
- رنيه الفرجار.
- ضاغط (لاختبار المرجل).
في التين. 1 عبارة عن رسم لغلاية بسيطة مع ترتيب غرفة احتراق أقل. لتصنيع غلاف مستطيل ومبادل حراري ، يتم استخدام ألواح الصلب منخفض الكربون. تم تصميم المبادل الحراري على أنه "سترة ماء". يتم زيادة معامل نقل الحرارة (COP) بسبب تصميم النتوءات داخل الغلاية ، مما يعكس اللهب وغاز التدفئة.
التين. 1 سترة المياه المرجل
في التين. يُظهر الشكل 2 مبادل حراري من النوع المضاد للمياه (2) يتكون حول غرفة الاحتراق بالإضافة إلى سجل فتحة (3) من لوح فولاذي. خروج منتجات الاحتراق من خلال المدخنة (1). الوقود الصلب (5) يحترق في قاع الغرفة. أدناه هو منظم العرض الجوي (8).
التين. 2 مشقوق سجل المرجل
أعلى حرق المرجل
يظهر رسم الكاميرا في الشكل 3. المرجل على شكل اسطوانة مصنوع من أنابيب بأقطار مختلفة. يتم تزويد الهواء من خلال أنبوب متحرك يمتد لأعلى لإطلاق صندوق النار عندما يكون ذلك ضروريًا لتحميل الوقود. عند الاحتراق ، يبدأ في الانخفاض في الحجم ومعه تنخفض الأنابيب أيضًا بوزن أقل من وزنها. يتم تحقيق إمداد وقود موحد باستخدام قرص ملحوم إلى قاعدة الأنبوب.
تم تصميم المبادل الحراري "كغطاء مائي" يلف غرفة الاحتراق. يحدث تسخين الهواء في الجزء العلوي من المرجل.
التين. 3. المرجل مع حرق أعلى
النظر في مثال المرجل الأكثر شعبية مع الاحتراق العلوي (الشكل 3). إذا لزم الأمر ، يمكن تغيير الأبعاد بالتناسب مع تلك المشار إليها في الرسم. ميزة التصميم المميزة هي الأنبوب ، والذي يعمل كمنظم لإمداد الهواء ومبادل حراري في نفس الوقت. ترتفع الغازات المنبعثة أثناء تسوس الوقود وتشتعل في صندوق الاحتراق العلوي.
للتصنيع ، المواد الموصوفة في القسم 2 ضرورية: الأنابيب ، ألواح الصلب ، الزاوية ، العزل ، ألواح الإسفلت ، الأقطاب الكهربائية.
تتضمن المرحلة الأولى من المرجل محلي الصنع الخطوات التالية:
- يتم لحام الهيكل الأسطواني من أنبوب بقطر 45 سم وطول 150 سم.
- يتم إغلاق الجزء السفلي من قبل دائرة قطع من ورقة الصلب عن طريق اللحام.
- في أنبوب قطره السفلي (الجزء السفلي) ، يتم قطع فتحة مستطيلة أسفل باب مقلاة الرماد. ويمكن أيضا أن تكون مصنوعة من ألواح الصلب أو شراؤها الجاهزة للحجم.
- يقع صندوق النار في الجزء العلوي ، ويتم قطع المستطيل أيضًا أسفل بابه. يجب أن يكون الباب معزولًا بمادة الأسبستوس وأسبوشنوروم حول المحيط. يجب أن تكون جميع الأبواب مغلقة بالمزالج.
- يتم لحام الأنابيب من الأنبوب الجانبي للخروج من الدخان ، والذي سيتم إدخاله في المدخنة.
مهم! بسبب اختلاف درجة الحرارة ، سوف تتشكل الرطوبة (المكثفات) على سطح الأنبوب ، مما يؤدي إلى التآكل ، لذلك يجب أن تكون اللحامات عالية الجودة.
- يتم لحام الساقين من زاوية متساوية إلى جسم المرجل.
- اقطع الغطاء العلوي بقطر 46 سم ، والذي سيتم ارتداؤه أعلى الهيكل الأسطواني.
مبادل حراري DIY لمرجل الوقود الصلب
المرحلة الثانية هي إنتاج مبادل حراري:
- أنبوب مبادل حراري يبلغ قطره 40 سم وطوله 130 سم يتم لحامه من صفائح معدنية.
- أدخله في الجسم الأسطواني ، وقم بتثبيت فجوة مقدارها 5 سم بين الأنابيب ، بحيث يتكون "قميص ماء".
- يجب أن يكون الفرق في طول أنابيب المبادل الحراري والخارجي 20 سم على الأقل. يتم إصلاح الأنبوب الموجود في الأنبوب باللحام باستخدام حلقات معدنية مُعدة.
- في المناطق العلوية والسفلية من سترة المياه ، يتم تثبيت فوهات: واحدة للإمداد ، والآخر لمنفذ المبرد. لتصنيعها ، يتم استخدام أنبوب بقطر 5 سم ، يتم تثبيت الخيط من الخارج ، والذي يتم من خلاله توصيلهم بأنابيب نظام التدفئة.
- إن أنبوب التوزيع الذي سيتم من خلاله تزويد الهواء يتم لحامه من معدن ذي سماكة أكبر من الجسم والمبادل الحراري (قطره 5 مم على الأقل مع 6 سم). طول الأنبوب 10 سم أقل من طول أنبوب المبادل الحراري (120 سم).
مهم! يقع أنبوب التوزيع في منطقة درجة الحرارة العالية ، ومع مرور الوقت ، يتشوه ويحترق ، لذلك يتم استخدام المعدن 5 مم أو أكثر في تصنيعه.
- يتم إدخال الأنبوب في القرص المعد مع الفتحة النهائية. يتم لحام القرص المعدني الصلب الذي يبلغ قطره 38 سم في الأنبوب.
- لا تقل عن 4 زوايا ملحومة إلى قاعدة القرص ، بمثابة المكره.
- يتم تثبيت صمام لإمداد الهواء المقسم إلى الجزء العلوي من الأنبوب ويتم لحام حلقة مثبتة عليها سلسلة لرفع الأنبوب.
تحذير! لتحسين نقل الحرارة ، يتم تثبيت مروحة مشحونة في الجزء العلوي من الأنبوب.
كيفية تجميع المرجل
بعد تنفيذ الخطوتين الرئيسيتين ، تابع حتى النهاية.
المرحلة الثالثة هي تجميع الغلاية:
- اختر موقع الغلاية ، والتحقق من المستوى بحيث لا توجد اختلافات يمكن أن تضعف تشغيل مولد الحرارة.
- يتم سحب الغطاء مع أنبوب التوزيع على السكن ، بعد وضع الحبل. ويمكن أيضا أن يكون الغطاء ملحومة للجسم.
- يتم إدخال أنبوب الدخان في المدخنة.
- من خلال الأنابيب الملولبة الصادرة ، يتم توصيل المرجل بنظام التدفئة المنزلي.
- تمتلئ النظام بالماء ويتم فحص المرجل للتحميل غير مكتمل.
- إذا نجح الاختبار بشكل طبيعي ، يتم تحميل المرجل بكامل طاقته.
ترك تعليقك